GKG GSE Solder Paste Printer SMD Stensil Printer

GKG GSE GT+ G8 SMT solder stensil printer dari mesin flasonsmt FULL ASSEMBLY Line

Detail Cepat

Printer pasta solder otomatis   adalah printer visi otomatis presisi tinggi dan stabilitas tinggi. Perusahaan GKG mengikuti tren perkembangan industri SMT. Generasi baru printer visi otomatis disinkronkan dengan teknologi terkemuka internasional, pemrosesan visual resolusi tinggi. , Sistem penggerak presisi tinggi, Penangguhan scraper adaptif, pemrosesan pemosisian pelat yang presisi, dan struktur penjepit bingkai cerdas, struktur kompak, akurasi dan fleksibilitas tingkat tinggi, menyediakan pelanggan dengan fungsi pencetakan yang efisien dan akurat yang dibutuhkan, lebih banyak pelanggan memberikan harga yang menonjol.
Parameter teknis utama:
(1) Akurasi pencetakan: ±0,025mm
(2) Ulangi akurasi: ±0,01mm
(3) Siklus pencetakan: <7.5s
(4) Ukuran bingkai dari 420×520mm hingga 737×737mm
(5) Ukuran PCB yang dapat dicetak dari 50 × 50mm hingga 400 × 310mm
Fitur:
1. Platform jacking penyesuaian manual khusus GKG sederhana, andal, berbiaya rendah, dan mudah disesuaikan secara manual. Ini dapat dengan cepat menyesuaikan ketinggian pin pin atas papan PCB ketebalan yang berbeda.
2. Gambar dan sistem optik Sistem optik baru - lampu cincin seragam dan cahaya koaksial kecerahan tinggi, dengan fungsi kecerahan yang dapat disesuaikan tanpa batas, membuat semua jenis titik Tanda dapat dikenali dengan baik (termasuk Titik Tanda yang tidak rata) untuk beradaptasi dengan timah, tembaga, emas, timah semprot, FPC dan jenis lain dari berbagai warna PCB.
3. Sistem scraper tipe slide sistem scraper untuk meningkatkan stabilitas operasi dan memperpanjang masa pakai
4. Sistem Pembersih Strip penghapus baru memastikan kontak penuh dengan stensil, dan gaya hisap vakum yang besar menjamin bahwa pasta solder yang tersisa di lubang sel dapat dihilangkan. Fungsi pembersihan otomatis yang efektif tercapai: tiga mode pembersihan vakum basah dan kering, dan perangkat lunak bebas untuk digunakan Atur mode pembersihan dan panjang kertas pembersih
5. Struktur pemasangan jaring baja stabil
6. Sistem deteksi 2D yang sempurna

Fitur

Aplikasi

Proses produksi

Produksi proses produksi memerlukan persiapan jenis data berikut, dan persiapan perlu dilakukan dalam urutan berikut.

Data PWB/Stensil → Input Data Kondisi Pencetakan

(Data Kondisi Printer) → Periksa input data

(Data Inspeksi) → Membersihkan Data → (Stinky) Input data tambahan

(Data Dispensasi) Data di atas perlu difokuskan pada item pertama (PWB dan data layar), item kedua (data kondisi cetak) dan item keempat (data pembersihan).

3, input data: gunakan ALT untuk mengaktifkan pemilihan menu

2, Masukan Data

1. Data PWB/Stensil akan memunculkan layar input data PWB/Stensil. Data yang akan diinput pada layar ini adalah:

1) ID PWB ---- Kode PWB yang diproduksi saat ini.

2) Ukuran PWB (X, Y) --- Panjang dan lebar PWB produksi saat ini.

3) Tata letak offset (X, Y) ---- Penyimpangan dari PWB produksi saat ini (umumnya mengacu pada sudut kanan bawah PWB).

4) Tebal (Z) ----- Ketebalan papan PWB produksi saat ini.

5) Stensil ID ---- Kode stensil yang digunakan saat ini.

6) Ukuran stensil (X, Y) --- Panjang dan lebar stensil yang digunakan saat ini.

7) Standar tata letak printer ---- Pilih mode standar deviasi pencetakan saat ini.

8) Offset asal (X, Y) ----- Penyimpangan antara titik referensi PWB dan titik referensi stensil.

9) Jenis PWB ----- Pilih jenis PWB di kotak pilihan.

10) Tanda Dewan Komisaris NO.1 (X, Y) - PWB dan penyimpangan layar mengoreksi koordinat titik identifikasi pertama.

11) Tanda Dewan Komisaris NO.2 (X, Y) - - - Penyimpangan PWB dan net plate Mengoreksi koordinat titik identifikasi kedua.

12) Tanda bintang setelah tanda SOC NO.1, tanda SOC NO.2, dan tanda BOC NO.1 dan tanda BOC NO.2 menunjukkan informasi identifikasi titik identifikasi ini.

Metode penyesuaian:

1. Pindahkan kursor ke tanda bintang dari titik pengenalan yang sesuai dan tekan tombol "Kamera" pada HOD (Perangkat Pengoperasian Genggam).

2. Pertama-tama sesuaikan bentuk titik pengenalan, sejajarkan bingkai pengenalan dengan sekeliling titik pengenalan, tekan tombol "Enter" untuk mengonfirmasi dan menggunakan tombol panah untuk memilih bentuk titik pengenalan, pilih bentuk yang sesuai, dan lalu tekan "Enter" untuk konfirmasi.

3. Gunakan tombol panah untuk menyesuaikan sensitivitas pengenalan. Setelah penyesuaian, tekan tombol "Enter" untuk mengonfirmasi.

4. Gunakan tombol panah untuk menyesuaikan rentang yang teridentifikasi. Pertama sesuaikan kiri atas dan kemudian sesuaikan kanan bawah. Setelah penyesuaian, tekan tombol "Enter" untuk mengonfirmasi. Setelah mengkompilasi data di atas, Anda dapat mulai mengkompilasi data kondisi cetak. Anda dapat menggunakan tombol ALT untuk mengaktifkan pilihan menu 3, Ubah 2Data Kondisi Printer atau langsung tekan "F6" untuk beralih ke layar pembuatan data kondisi cetak.