ErsaECOCELL選択的SMTはんだ付け機

製造島での生産が予定されています

Ersa ECOCELLにより、選択的はんだ付けシステムの世界的な技術リーダーは、最新の製造方法の要求に完全に対応するシステムで製品範囲を拡大します。ECOCELLはトヨタの原理に従って動作し、PCBを反時計回りに運びます。このU字型の配置により、システムは生産アイランドの一部として使用するのに理想的ですが、「サイドライン」として操作することもできます。

最大4つのPCBを同時に処理

1つの文で一緒に言及されている、高スループットと高柔軟性の概念は、互いに矛盾していません。2つの統合予熱器を使用すると、最大4つのプリント回路基板を同時に処理できます。デュアルポットシステムは、複数のアップパネルを効率的にはんだ付けする可能性を開きます。同様に、ミニウェーブおよびマルチウェーブシステムを使用する場合、さまざまなはんだ合金を処理できます。

この機能は、一方のマルチウェーブバスの稼働中にもう一方のマルチウェーブバスを保守する可能性とともに、製品交換中の工具交換時間を最小限に抑えます。実績のあるスプレーフラックスユニットもECOCELLに設置されています。統合されたフラックススプレー制御により、単一ポイントまたはトラックでのフラックス堆積が高品質レベルで実行されます。ボードの下側に取り付けられた短波IRエミッターカセットは、オプションで上面の対流予熱ユニットで補強することができ、それによって最も複雑なボードアセンブリでさえ均一な浸漬を保証します。さらに利用可能な、ミニウェーブバス上のオプションの上部対流予熱ユニットは、はんだプロセスの期間中、ボードが最適なプロセス温度を維持することを保証します。

Ersaが0°の角度ではんだ付けするために開発した「ピールオフ」効果により、ブリッジングのリスクが排除され、最低のDPMレートを確実に達成できます。はんだ槽自体は、はんだを波に送り込むための誘導ポンプのみが配備されているため、これらのポンプはメンテナンスが少なく、摩耗部品のないアイテムになっています。直感的なシステムソフトウェアにより、システムの効果的なプログラミングが可能になり、ZVEI標準に従ってすべての生産関連データ（トレーサビリティ）が記録されます。CADアシスタントのグラフィカルインターフェイスにより、システムの稼働中に迅速かつ簡単にオフラインプログラミングが可能になり、システムの生産における最大の可用性が保証されます。