Piec rozpływowy Heller 1707EXL

Heller 1707-EXL to system lutowania rozpływowego przeznaczony do lutowania elementów elektronicznych na płytkach drukowanych (PCB). Jest wyposażony w różne funkcje i specyfikacje, aby osiągnąć wydajne i precyzyjne procesy lutowania.

Oto zestawienie najważniejszych informacji:

 

 

Pobór mocy:

 

Standard: 208/240 VAC 3-fazowy

 

Rozmiar wyłącznika: 100 amperów przy 208/240 VAC

 

Dostępne opcjonalne wejścia zasilania: 380/400/415/480 VAC

 

Wymiary:

 

Długość całkowita: 134"

 

Szerokość całkowita: 54"

 

Wysokość całkowita: 63"

 

Typowa masa netto: 3000 funtów.

 

System operacyjny: Windows XP®

 

 

 

Chłodzenie:

 

Chłodzenie bezwodne z systemem separacji topnika (opcjonalnie)

 

Typowe zużycie azotu: 700 do 900 SCFH*

 

Wsparcie środkowej płyty: Opcjonalne

 

 

 

Wysokość od podłogi: Standardowa 35,5" ± 2,0"

 

Odstęp nad kołkami przenośnika: 1,15"

 

Prześwit pod kołkami przenośnika: 1,15"

 

Długość pinów podporowych PCB: 0,187"

 

Wymiary PCB:

Minimalna/maksymalna szerokość deski: 2" - 20"

 

Strefy grzewcze:

 

Górne strefy grzewcze: Siedem (7)

 

Strefy grzewcze dolne: Siedem (7)

 

Liczba stref chłodzenia: jedna standardowa

 

Typ grzałki: Otwarta cewka o natychmiastowej reakcji

 

Materiał grzałki: nichrom

 

Zakres temperatur: 25-350° C (standard), wysoka temperatura do 450° C (opcjonalnie)

 

Przepustowość i prędkość:

 

Obsługuje wysoką przepustowość mieszaną/średnią

 

Prędkość: do 24 cali (60 centymetrów) na minutę

 

Kontrola procesu i funkcje:

 

Wydajny transfer ciepła z szybkich modułów grzewczych o krótkim czasie reakcji

 

Szerokie okno procesowe umożliwiające uruchamianie różnych płyt na jednym profilu temperaturowym

 

Zaawansowane profilowanie płytek PCB z 3 termoparami i możliwość rejestrowania parametrów procesu

 

Oprogramowanie Cpk do obliczania wydajności pieca w czasie rzeczywistym i powtarzalności

 

Efektywność kosztowa:

 

Komputerowo sterowany automatyczny system smarowania do celów konserwacyjnych

 

Opcjonalny system separacji topnika zapewniający mniejsze wymagania konserwacyjne i ochronę środowiska

 

Konstrukcja z wymuszoną konwekcją pozwala zaoszczędzić na zużyciu azotu

 

Konstrukcja o niskim poborze mocy zmniejsza zużycie energii elektrycznej i czas przełączania