เครื่องบัดกรี SMT แบบเลือกจุด Ersa ECOCELL

กำหนดให้มีการผลิตในหมู่เกาะการผลิต

Ersa ECOCELL ผู้นำเทคโนโลยีระดับโลกด้านระบบบัดกรีแบบเลือกจุดเชื่อม ได้ขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์ด้วยระบบที่ตอบสนองความต้องการของวิธีการผลิตสมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ ECOCELL ทำงานตามหลักการของโตโยต้า และลำเลียง PCB ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา การจัดวางแบบรูปตัว U นี้ทำให้ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเป็นส่วนหนึ่งของเกาะการผลิต แต่ก็สามารถใช้งานเป็น "side-line" ได้เช่นกัน

ประมวลผล PCB พร้อมกันได้สูงสุด 4 แผ่น

แนวคิดเรื่องปริมาณงานสูงและความยืดหยุ่นสูงที่กล่าวถึงในประโยคเดียวนั้นไม่ขัดแย้งกัน ด้วยเครื่องอุ่นล่วงหน้าในตัว 2 เครื่อง จึงสามารถประมวลผลแผงวงจรพิมพ์ได้พร้อมกันสูงสุด 4 แผ่น ระบบหม้อคู่เปิดโอกาสให้บัดกรีแผงขึ้นหลายแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเช่นเดียวกัน เมื่อใช้ระบบมินิเวฟและมัลติเวฟ ก็สามารถบัดกรีโลหะผสมที่แตกต่างกันได้

ฟังก์ชันนี้ ประกอบกับความสามารถในการซ่อมบำรุงอ่างแบบหลายคลื่นหนึ่งอ่างในขณะที่อีกอ่างหนึ่งกำลังทำงานอยู่ จะช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด ECOCELL ยังติดตั้งชุดพ่นฟลักซ์ที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ด้วยระบบควบคุมการพ่นฟลักซ์ในตัว การสะสมฟลักซ์ไม่ว่าจะแบบจุดเดียวหรือแบบราง จะดำเนินการได้อย่างมีคุณภาพสูง ตลับตัวปล่อยอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของแผ่นโลหะ สามารถเพิ่มชุดอุ่นล่วงหน้าแบบพาความร้อนจากด้านบนได้ จึงมั่นใจได้ว่าการแช่แผ่นโลหะที่ซับซ้อนที่สุดจะสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังมีชุดอุ่นล่วงหน้าแบบพาความร้อนด้านบนให้เลือกใช้เพิ่มเติมเหนืออ่างแบบคลื่นขนาดเล็ก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะรักษาอุณหภูมิกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดตลอดระยะเวลาการบัดกรี

เอฟเฟกต์ "ลอกออก" ที่พัฒนาโดย Ersa สำหรับการบัดกรีที่มุม 0° ช่วยขจัดความเสี่ยงในการเกิดสะพานเชื่อมและรับประกันอัตรา DPM ต่ำสุด สำหรับอ่างบัดกรีเอง มีเพียงปั๊มเหนี่ยวนำเท่านั้นที่ถูกนำไปใช้เพื่อปั๊มตะกั่วเข้าไปในคลื่น ซึ่งทำให้ปั๊มเหล่านี้มีการบำรุงรักษาต่ำและปราศจากชิ้นส่วนที่สึกหรอ ซอฟต์แวร์ระบบที่ใช้งานง่ายช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทั้งหมด (การตรวจสอบย้อนกลับ) ตามมาตรฐาน ZVEI อินเทอร์เฟซกราฟิกของโปรแกรมช่วยเขียน CAD ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมแบบออฟไลน์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายในขณะที่ระบบกำลังทำงาน จึงมั่นใจได้ถึงความพร้อมใช้งานสูงสุดของระบบสำหรับการผลิต