Heller 1707EXL Reflow Fırını

 
Marka Adı: Heller
Modeli: 1707 EXL
Durum: Kullanılmış

* 24 saat içerisinde size geri dönüş yapacağız.

Ödeme Yöntemleri

Heller 1707-EXL, elektronik bileşenlerin baskılı devre kartlarına (PCB) lehimlenmesi için tasarlanmış bir reflow lehimleme sistemidir. Verimli ve hassas lehimleme işlemleri sağlamak için çeşitli özellikler ve teknik özelliklerle donatılmıştır.

Sunulan temel bilgilerin bir özeti aşağıdadır:
 
 
Güç Girişi:
 
Standart: 208/240 VAC 3 Fazlı
 
Sigorta Boyutu: 100 amper @ 208/240 VAC
 
İsteğe Bağlı Güç Girişleri Mevcuttur: 380/400/415/480 VAC
 

Boyutlar:
 
Toplam Uzunluk: 134"
 
Toplam Genişlik: 54"
 
Toplam Yükseklik: 63"
 
Tipik Net Ağırlık: 3000 lbs.
 
İşletim Sistemi: Windows XP®
 
 
 
Soğutma:
 
Akı Ayırma Sistemli Susuz Soğutma (Opsiyonel)
 
Tipik Azot Tüketimi: 700 ila 900 SCFH*
 

Merkez Panosu Desteği: İsteğe bağlı
 
 
 
Zeminden Yükseklik: Standart 35,5" ± 2,0"
 
Konveyör Pimlerinin Üzerindeki Boşluk: 1,15"
 
Konveyör Pimlerinin Altındaki Boşluk: 1,15"
 
PCB Destek Pimlerinin Uzunluğu: 0,187"
 

PCB Boyutları:
Minimum/Maksimum Tahta Genişliği: 2" - 20"
 

Isıtma Bölgeleri:
 
En İyi Isıtma Bölgeleri: Yedi (7)
 
Alt Isıtma Bölgeleri: Yedi (7)
 
Soğutma Bölgesi Sayısı: Bir Standart
 
Isıtıcı Tipi: Anında Tepkili Açık Bobin
 
Isıtıcı Malzemesi: Nikrom
 
Sıcaklık Aralığı: 25-350° C (Standart), Yüksek Sıcaklık 450° C'ye Kadar (Opsiyonel)
 

Verim ve Hız:
 
Yüksek karışım/orta hacimli verimi destekler
 
Hız: Dakikada 24 inçe (60 santimetre) kadar
 

Proses Kontrolü ve Özellikleri:
 
Hızlı tepki sürelerine sahip yüksek hızlı ısıtma modüllerinden verimli ısı transferi
 
Tek bir sıcaklık profilinde farklı kartları çalıştırmak için geniş işlem penceresi
 
Gelişmiş 3 termokupl PCB profilleme ve proses parametresi kayıt yeteneği
 
Fırın performansının ve tekrarlanabilirliğinin gerçek zamanlı hesaplanması için Cpk yazılımı
 

Maliyet Etkinliği:
 
Bakım için bilgisayar kontrollü otomatik yağlama sistemi
 
Azaltılmış bakım ve çevre koruması için isteğe bağlı akı ayırma sistemi
 
Zorlanmış konveksiyon tasarımı azot tüketimini azaltır
 
Düşük KW tasarımı elektrik kullanımını ve değişim süresini azaltır