Lò nung chảy Heller 1707EXL

Heller 1707-EXL là hệ thống hàn chảy lại được thiết kế để hàn linh kiện điện tử lên bảng mạch in (PCB). Hệ thống được trang bị nhiều tính năng và thông số kỹ thuật khác nhau để đạt được quy trình hàn hiệu quả và chính xác.

Dưới đây là thông tin chi tiết về các tính năng chính được cung cấp:

 

 

Công suất đầu vào:

 

Tiêu chuẩn: 208/240 VAC 3 pha

 

Kích thước máy cắt: 100 ampe @ 208/240 VAC

 

Đầu vào nguồn điện tùy chọn có sẵn: 380/400/415/480 VAC

 

Kích thước:

 

Tổng chiều dài: 134"

 

Chiều rộng tổng thể: 54"

 

Chiều cao tổng thể: 63"

 

Trọng lượng tịnh điển hình: 3000 lbs.

 

Hệ điều hành: Windows XP®

 

 

 

Làm mát:

 

Làm mát không cần nước với hệ thống tách thông lượng (Tùy chọn)

 

Mức tiêu thụ nitơ điển hình: 700 đến 900 SCFH*

 

Hỗ trợ bảng trung tâm: Tùy chọn

 

 

 

Chiều cao từ sàn: Tiêu chuẩn 35,5" ± 2,0"

 

Khoảng cách phía trên chốt băng tải: 1,15"

 

Khoảng cách bên dưới chốt băng tải: 1,15"

 

Chiều dài của chân đỡ PCB: 0,187"

 

Kích thước PCB:

Chiều rộng tối thiểu/tối đa của bảng: 2" - 20"

 

Khu vực sưởi ấm:

 

Khu vực sưởi ấm hàng đầu: Bảy (7)

 

Vùng gia nhiệt phía dưới: Bảy (7)

 

Số vùng làm mát: Một tiêu chuẩn

 

Loại máy sưởi: Cuộn dây hở phản ứng tức thì

 

Vật liệu gia nhiệt: Nichrome

 

Phạm vi nhiệt độ: 25-350° C (Tiêu chuẩn), Nhiệt độ cao lên đến 450° C (Tùy chọn)

 

Thông lượng và tốc độ:

 

Hỗ trợ thông lượng hỗn hợp cao/khối lượng trung bình

 

Tốc độ: Lên đến 24 inch (60 cm) mỗi phút

 

Kiểm soát quy trình và các tính năng:

 

Truyền nhiệt hiệu quả từ các mô-đun gia nhiệt tốc độ cao với thời gian phản hồi nhanh

 

Cửa sổ quy trình rộng để chạy các bo mạch khác nhau trên một cấu hình nhiệt độ duy nhất

 

Khả năng ghi nhật ký tham số quy trình và lập hồ sơ PCB cặp nhiệt điện nâng cao 3

 

Phần mềm Cpk để tính toán hiệu suất lò nướng và khả năng lặp lại theo thời gian thực

 

Hiệu quả chi phí:

 

Hệ thống bôi trơn tự động điều khiển bằng máy tính để bảo trì

 

Hệ thống tách thông lượng tùy chọn giúp giảm thiểu bảo trì và bảo vệ môi trường

 

Thiết kế đối lưu cưỡng bức giúp tiết kiệm lượng nitơ tiêu thụ

 

Thiết kế KW thấp giúp giảm lượng điện sử dụng và thời gian chuyển đổi