Forno di rifusione Heller 1707EXL

Heller 1707-EXL è un sistema di saldatura a rifusione progettato per la saldatura di componenti elettronici su circuiti stampati (PCB). È dotato di numerose caratteristiche e specifiche per ottenere processi di saldatura efficienti e precisi.

Ecco una panoramica delle informazioni principali fornite:

 

 

Potenza in ingresso:

 

Standard: 208/240 VAC trifase

 

Dimensioni dell'interruttore: 100 ampere a 208/240 V CA

 

Ingressi di alimentazione opzionali disponibili: 380/400/415/480 VAC

 

Dimensioni:

 

Lunghezza totale: 134"

 

Larghezza totale: 54"

 

Altezza totale: 63"

 

Peso netto tipico: 3000 libbre.

 

Sistema operativo: Windows XP®

 

 

 

Raffreddamento:

 

Raffreddamento senza acqua con sistema di separazione del flusso (opzionale)

 

Consumo tipico di azoto: da 700 a 900 SCFH*

 

Supporto della tavola centrale: opzionale

 

 

 

Altezza dal pavimento: Standard 35,5" ± 2,0"

 

Spazio libero sopra i perni del trasportatore: 1,15"

 

Spazio libero sotto i perni del trasportatore: 1,15"

 

Lunghezza dei perni di supporto del PCB: 0,187"

 

Dimensioni del PCB:

Larghezza minima/massima della tavola: 2" - 20"

 

Zone di riscaldamento:

 

Zone di riscaldamento superiori: sette (7)

 

Zone di riscaldamento inferiori: sette (7)

 

Numero di zone di raffreddamento: una standard

 

Tipo di riscaldatore: bobina aperta a risposta istantanea

 

Materiale del riscaldatore: Nicromo

 

Intervallo di temperatura: 25-350° C (standard), alta temperatura fino a 450° C (opzionale)

 

Capacità di elaborazione e velocità:

 

Supporta un throughput elevato di mix/volume medio

 

Velocità: fino a 24 pollici (60 centimetri) al minuto

 

Controllo di processo e caratteristiche:

 

Trasferimento di calore efficiente dai moduli di riscaldamento ad alta velocità con tempi di risposta rapidi

 

Ampia finestra di processo per l'esecuzione di diverse schede su un singolo profilo di temperatura

 

Capacità avanzata di profilazione PCB a 3 termocoppie e di registrazione dei parametri di processo

 

Software Cpk per il calcolo in tempo reale delle prestazioni e della ripetibilità del forno

 

Efficienza dei costi:

 

Sistema di lubrificazione automatico controllato da computer per la manutenzione

 

Sistema di separazione del flusso opzionale per una manutenzione ridotta e la protezione dell'ambiente

 

Il design a convezione forzata consente di risparmiare sul consumo di azoto

 

Il design a basso consumo energetico riduce il consumo di elettricità e i tempi di cambio.